电极制造流程图 加工效率高性能稳定

  石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。

  尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。 

石墨刀具要几何参数: 

   ①前角: 采用负前角 (6～10°)

         强度较高，耐冲击和摩擦的性能好

   ②后角: 增大后角 (＜15°)

         刀具锋利性增大，后刀面磨损减小

   ③主偏角: 增大主偏角 (＜30°)

         刀具磨损下降,刀具耐用度得到提高

   ④容屑槽: 增大容屑槽

         有利于加工屑的排出

电极加工的总时间=加工准备时间+切割时间。对于同样的电极，切割时间时一样的，所以影响总时间取决于加工准备的时间，下述的几点都使准备时间变长，从而降低了生产的效率。

1.校正耗时：平均校正安装时间需要10分中。

2.换模停机时间长：换模时，加工设备处于停机状态。

3.夹具夹持固定方式有局限性：传统夹持料件一般都是用虎钳或者压板，这些夹具对精度要求不高的电极来说是可以满足的，但是对高精度要求的来说就可能相对的没有那么好。

4.排单生产不够灵活：在实际的生产中，往往会出现临时的加单或急单，这就又需要重新对电极打表分中，变相的增加了加工时间。

良品率控制不准确

电极加工的好坏直接影响模具的好坏，所以，切割的电极必须要保证良品率足够高。但是在现实的生产中，良品率不能准确把控。

1.人工校准、校正容易出错：人工操作，难免会出现错误，校正的精确率低，加工精度没有**。

2.二次加工导致良品率下降：传统的二次加工需要重新定位分中，人为精度难以**。

3.无法重复定位：传统加工的不足，无法重复定位，不能及时停机检测发现错误。

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成本费用上涨

随着经济的发展，加工电极所涉及的方方面面都面临的成本上涨的问题。

1.人力成本大幅上涨：人力成本是为重要的一点，传统生产，需要多人手，恰恰人力成本是上涨的比较快的。这样导致模具厂成本压力增大。

2.电极原料价格上涨：一方面电极原料的价格上涨，另一方面工厂良品率控制不当，废品增加，终导致原料费用增加。

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解决方法

社会在进步，科技在发展，出现了问题，当然也会找到解决的方法。这时电极**的夹持工具诞生，没有官方的名称，姑且我们统称“电极夹具”或者笼统的叫做“精密夹具”。天一精密电极夹具能提高产品的精度，保证产品的定位精度在±0.002mmm，提高良品率，并且能有效提高产能，同时也节省了车间器材的投资，和缩短投资的回报期。