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粗基准的选择

为使所有加工表面都有足够的加工余量和各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。?车床床身的粗基准?1.?粗基准的选择(续)

(1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。?(2)选择重要表而或加工余量小的表面作为粗基准。?(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准?(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用?2.?精基准的选择

精基准选择应遵守以下原则:?(1)基准重合原则

即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差。?(2)基准同一原则

应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。?(3)一般要求

选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。?三、工件的定位原理

定位：在加工时，首先要使工件占有正确的位置。

夹紧：工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。?安装：工件从定位到夹紧的整个过程。?1．六点定位原则

任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度

2.?定位中的几种情况

(1)完全定位?工件六个自由度全部被限制的定位。

(2)不完全定?根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。?(3)过定位?两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。?(4)欠定位?根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。?*三节?工艺规程的拟订

工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。?一、制订工艺规程的要求和步骤

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)?，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。?1.?制订工艺规程的要求

不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。

合理的加工工艺必须能达到零件的全部技术要求?。制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。?2.?制订工艺规程的步骤?制订工艺规程的步骤大致如下:

(1)对零件进行工艺分析;(2)毛坯的选择;?(3)定位基准的选择;?(4)工艺路线的制订;(5)选择或设计、制造机床设备;?(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;?(8)确定工序的切削用量;(9)估算时间定额;(10)填写工艺文件。?二、制订工艺规程时所要解决的主要问题?1.?零件的工艺分析，其主要内容有:

(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。?(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。?(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。?2毛坯的选择

毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。?3.?定位基准的选择

(1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。?(2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准?。

a)?在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以达到这些表面的位置精度要求?。?b)?先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。c)?外圆与孔互为基准。

(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承孔。?4.?工艺路线的拟订?(1)加工方案的确定:

a)?被加工材料的性能及热处理要求。?b)?加工表面的形状和尺寸。?c)?还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平。?(2)加工阶段的划分:

a)?粗加工阶段。?b)?半精加工阶段。?c)?精加工阶段。?划分加工阶段的目的

(i)有利于达到加工质量。(ii)有利于合理使用设备。(iii)有利于安排热处理工序。?(iv)可避免损伤己加工好的主要表面?。?(3)加工顺序的安排?1)?机械加工工序的安排

(i)基准**。?(ii)先粗后精。?(iii)先主后次。?(iv)先面后孔。?2)?热处理工序的安排。

(i)预备热处理。?(ii)时效处理。?(iii)终热处理。?热处理工序安排位置?3)?检验工序的安排

(i)粗加工之后。?(ii)工件在转换车间之前。?(iii)关键工序的前后。?(iv)特种检验之前。?(v)全部加工结束之后。?4)?辅助工序的安排

(i)零件表面处理工序。?(ii)特种检验。?(iii)去毛刺、去磁、清洗等。?(4)工序的集中与分散:

1)?工序集中原则。?2)?工序分散原则。?工序集中分散条件：

a)?生产类型。b)?工件的尺寸和重量。?c)?工艺设备条件。?5.?确定加工余量

加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层?。?总?余?量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。?工序余量：在某工序中所要切除的余量。?6.?填写工艺文件

工艺过程拟订之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方式填写成技术文件。?常用的工艺文件有以下几种。

(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明?机械加工的工艺路线。

(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、?完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的?工序卡片。

(3)机械加工工艺(综合)?卡片。采用一种比机械加工?工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活?的机械加工工艺卡片。

机械零件加工工艺过程的三种生产类型

关注

生产类型是企业生产专业化程度的分类，对工艺过程的规划与制订有较大的影响。根据投产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：单件生产、成批生产和大量生产。

（1）单件生产 其特征是：每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重 复投产。如各种试制产品、机修零件、某些**量具、夹具、模具等的生产属于这一生产类型。

（2）大量生产 其特征是：长时间内只生产同一种产品，这些产品多为应用广泛，产量很 大，已经定型了的产品。标准件生产是零件大量生产的典型例子。

（3）成批生产 其特征是：产品分批进行生产，经过一定时期后，又交替地重复进行。其在 产量较大时，接近于大量生产；在品种较多、产量较小时，又接近于单件生产。

航空发动机的涡 轮叶片和压气机叶片的生产常为成批生产。成批生产可以进一步分为大批生产、中批生产和 小批生产三种。

目前航空产品主要零件的生产一般属于小批生产类型。 通常，生产类型可以按工作地的专业化程度或产品（零件）的年产量来进行划分，而尤以后 者较为简单、常用。