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    模具加工厂规章制度 快速打样 手板制作

    更新时间:2024-05-21   浏览数:38
    所属行业:加工 模具加工
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    类型自动化零件加工 材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等 模具检具治具 成型件定制 后处理喷塑 喷漆 发黑处理等 适用范围通用 压制方式定制 加工周期5-10天 打样周期3-7天
    模具加工工艺规程与策略制定
    1.工艺规程制定
    工艺规程必须针对加工对象,结合本企业实际生产条件进行制定,技术上要、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
    表2 加工工艺规程
    2.数控加工工艺策略
    1)粗加工
    模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。
    (1)恒定的切削载荷;
    通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率,使切削载荷与磨损速率保持均衡,以提高寿命和加工质量;
    (2)避免突然改变进给方向;
    (3)避免将埋入工件。如加工模具型腔时,应避免垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),好采用螺旋式下刀以降低载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件;
    (4)切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
    (5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热,减小受力和加工硬化程度,提高加工质量。
    2)半精加工
    模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时切削层面积的变化及载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。
    粗加工是基于体积模型(Volume model),精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及大剩余加工余量均是未知的。
    模具加工厂规章制度
    匠恒机械模具有限公司是从事模具加工,产品零件,治具开发和加工的实体企业,本公司位于市三桥蔺高村工业园南区西路,是主要以CNC数控加工中心为主要的设备的外协加工厂,公司现有CNC4台,其中三台CNC加工中心和一台高速雕铣机,设备均可以保证在0.01之内,完全可以符合客户提出的公差要求,我公司主要致力于各类零件治具的设计及加工,主要加工塑胶模具CNC加工,压铸模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡胶模具CNC加工,夹具.治具.检具.铝合金手板.喷涂工装治具
    模具加工厂规章制度
    1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
    (1)、模具生产的特点
    模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,**电结合加工,也离不开钳工手工操作。
    ① 模具生产方式的选择
    a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
    b) 零件件批量较大,采用成套性生产。
    c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
    ② 模具制造的特点:
    a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
    b) 要求工人的技术等级较高。
    c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
    d) 装配后远均需试模、调整及修模。
    e) 模具生产周期一般较长,成本较高。
    f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有特的规律性和性。
    (2)、模具生产的步骤:
    ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。
    ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
    ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
    ④ 装配。
    ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
    ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。
    (3)、模具加工的工艺方法:
    ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
    ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
    ③ 特种加工 电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。
    ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。
    ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。
    ⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
    (4)、模具制造过程的基本要求
    ① 保证加工质量。
    ② 保证制造周期。
    ③ 保证较低的成本。
    ④ 提高工艺水平。
    ⑤ 保证良好的工作条件。
    模具加工厂规章制度
    塑模具加工是用cnc完成。
    工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换,自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其他机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
    是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
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