类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
数控加工的概念是数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。
数控加工有下列优点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
匠恒机械模具有限公司是从事CNC数控精密零件生产的CNC机加厂,范围包括:铝合金压铸CNC机加工CNC机加工数控铣,CNC电脑锣加工加工中心CNC机加。公司目前主要服务对象为 :⑴ 模具类 ⑵ 汽摩配件类 ⑶ 精密机械加工等等。我们的经营理念是:做生意,先做人,诚恳待人。我们的企业精神是:精益求精、追求。我们的经营宗旨是:品质 、低价位诚信 、顾客至上。我们竭诚为客户提供快捷、、的服务,是广大新老客户的合作伙伴,携手共创美好明天!欢迎来图来样洽谈CNC机加事宜和CNC加工业务
加工定制 是 密度 12-96(g/cm3) 材质 EVA海绵 印刷 有 颜色 黑色 白色 彩色 规格 按客户要求 厚度 2-300(mm) 加工工艺 雕刻成型 一体成型 线切割成型 冲压成型 表面效果 光面 纹路 异形 材质种类 防静电 防火 环保 粗孔 深圳东泰海绵生产加工各种EVA制品 EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水,经设计可加工成形,其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材/,且符合环保要求,是出口产品的选择。相对于防震包装可以切割、成型。空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件,各种精密仪器、刀 具、量具包装内衬、EVA内衬、EVA内托、EVA托盘、EVA包装盒、EVA异型、EVA玩具、EVA管、EVA棒、EVA热压、EVA冷压、EVA公仔、EVA冲压成型,EVA贴绒 , EVA植绒等产品。
EVA产品的硬度有订做17度高弹EVA ,25度高弹EVA 38度EVA ,45度EVA 50度EVA 55度EVA 和70度EVA 。其他高弹17度 25度 38度 EVA均可做彩色 45度50度 55度 70度 只有黑白两色
在从EVA性能材质区分,EVA有三种,防静电EVA泡棉 ,防火EVA泡棉 跟普通EVA泡棉,颜色,硬度 材质多样可供客户挑选
EVA产品打样时间 一般EVA冲型需要3个工作日,一体成型需要4个工作日 热压冲型需要15个工作日
「EVA泡棉】产品特点
具有良好的缓冲性,抗震隔热效果很好而且不吸水,产品的颜色,硬度,材质多样,简单加工过后可以很快的使用
「eva泡棉】参数规格
EVA产品发泡过后的原装尺寸一般是1m*3m*60mm
「EVA泡棉】适用范围
产品常用于电子产品,电器产品内托包装,背胶模切冲型用于各种产品的防震,缓冲作用同时EVA管/棒具有很好防护,填充效果
「eva泡棉】包装说明
EVA产品包装,因为本产品加工比较便宜,在包装这块也比较简单,通用是透明胶袋包装,外省的外层套袋,客户有要求的也可以用纸箱包装,
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选择数控车削用
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
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