类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
1、其结构形式多样化，可按客户提供的具体结构加工也可由客户提供其内部安装部件及要求由我公司进行具体结构设计
2、机箱的散热方法可设计成拆装式，良好的散热方式使产品使用性能更。
3、材料：冷轧钢板、耐指纹电镀锌板、铝板、不锈钢、铝型材。
4、表面处理：烤漆、喷涂、磷化、氧化。
5、式焊接不会破坏耐指纹电镀锌板的图层，使箱体内部更美观、更防锈。
6、外?观:?结构坚固平整.?表面平滑无
7、实?用:?冲孔.内部线路板.?元器件安装简单轻松
8、环?保:?所采用原材料达到国际标准.
9、包?装：?保鲜纸包装.?珍珠棉.?纸箱
10、免费为客户提供外壳设计服务。
机箱的生产流程介绍：
制作图纸----核对图纸----数控冲孔----去毛边----平整板料----数控折弯----铆螺母----焊接----打磨----核对产品安装----除油防锈----补平----喷粉----丝印----质检产品质量及外观----安装.
制动和反向的主令装置。
外壳按材质来分，铝外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了附加产品。
铝型材外壳是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、**、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材除了在外壳方面的应用外，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些？
A：力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。
B：结构及各向：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向的有利方面，而避免或其不利的方面。
C：理化性能：
1、密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。
2、电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。
3、化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。
铝外壳怎样喷涂固化处理？
三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途，自己的运用：
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、
我们公司秉承“以信为本，以质取胜”的经营理念，为新老客户提供优良产品的服务。凭借着高质量的产品，良好的信誉，优良的服务与多家公司有着良好的合作关系。
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