类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
制动和反向的主令装置。
外壳按材质来分，铝外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了附加产品。
铝型材外壳是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材除了在外壳方面的应用外，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
铝合金壳体加工设备技术特点：
1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序.
2、采用进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面.
3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能.
4、配备CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化.
5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性.
6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率.
7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序.
8、设有防护装置,完全保护操作者的人身.
9、采用自动定位及夹紧系统.
10、采用进流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度.
铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些？
A：力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。
B：结构及各向：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向的有利方面，而避免或其不利的方面。
C：理化性能：
1、密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。
2、电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。
3、化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。
我们公司秉承“以信为本，以质取胜”的经营理念，为新老客户提供优良产品的服务。凭借着高质量的产品，良好的信誉，优良的服务与多家公司有着良好的合作关系。
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