类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
铝外壳怎样喷涂固化处理?
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途,自己的运用:
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、
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1、其结构形式多样化,可按客户提供的具体结构加工也可由客户提供其内部安装部件及要求由我公司进行具体结构设计
2、机箱的散热方法可设计成拆装式,良好的散热方式使产品使用性能更。
3、材料:冷轧钢板、耐指纹电镀锌板、铝板、不锈钢、铝型材。
4、表面处理:烤漆、喷涂、磷化、氧化。
5、式焊接不会破坏耐指纹电镀锌板的图层,使箱体内部更美观、更防锈。
6、外?观:?结构坚固平整.?表面平滑无
7、实?用:?冲孔.内部线路板.?元器件安装简单轻松
8、环?保:?所采用原材料达到国际标准.
9、包?装:?保鲜纸包装.?珍珠棉.?纸箱
10、免费为客户提供外壳设计服务。
机箱的生产流程介绍:
制作图纸----核对图纸----数控冲孔----去毛边----平整板料----数控折弯----铆螺母----焊接----打磨----核对产品安装----除油防锈----补平----喷粉----丝印----质检产品质量及外观----安装.
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铝合金壳体加工设备技术特点:
1、适用各种钢结构件工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序.
2、采用进口计算机数控系统,具有良好的用户操作界面.
3、采用大功率矢量全闭环主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能.
4、配备CAM加工软件、直观编程系统使复杂加工简易直观化.
5、机床主要部件采用精密铸造、结构稳定、高刚性保证设备耐用性.
6、采用转塔式大容量刀库、大大提高自动换刀效率.
7、一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序.
8、设有防护装置,完全保护操作者的人身.
9、采用自动定位及夹紧系统.
10、采用进流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度.
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表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔:将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
我们公司凭借着丰富的管理咨询经验和团队的支撑,以精心、热诚的服务为各行各业的企业量身订制个性化解决方案,提供具有建设性的管理咨询服务。
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