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    长春木食品数控加工 量身设计图纸

    更新时间:2024-11-27   浏览数:67
    所属行业:加工 模具加工
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    类型自动化零件加工 材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等 模具检具治具 成型件定制 后处理喷塑 喷漆 发黑处理等 适用范围通用 压制方式定制 加工周期5-10天 打样周期3-7天
    数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点:
    ⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经培训不得擅自操作机床。
    ⑵严格遵守上下班、交接班制度。
    ⑶做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
    ⑷保持数控机床周围的环境整洁。
    ⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
    操作规程
    为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
    ⑴开机前的注意事项
    1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
    2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
    3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
    4)检查工作台是否有越位,**极限状态。
    5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
    6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
    7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
    ⑵开机过程注意事项
    1)严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
    2)一般情况下开机过程中必须行回机床参考点操作,建立机床做标系。
    3)开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
    4)关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
    ⑶调试过程注意事项
    1)编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
    2)按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
    3)按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
    4)安装好所要用的,若是加工中心,则必须使在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
    5)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把,则其余各把分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
    长春木食品数控加工
    数控编程
    数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程,程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程,可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是采用何种自动编程方法,都需要有相应配套的硬件和软件。
    可见,实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的,数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:
    ⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容;
    ⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
    ⑶数控加工的工艺设计;
    ⑷ 对零件图纸的数学处理;
    ⑸ 编写加工程序单;
    ⑹ 按程序单制作控制介质;
    ⑺程序的校验与修改;
    ⑻ 首件试加工与现场问题处理;
    ⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
    长春木食品数控加工
    匠恒机械模具有限公司是从事CNC数控精密零件生产的CNC机加厂,范围包括:铝合金压铸CNC机加工CNC机加工数控铣,CNC电脑锣加工加工中心CNC机加。公司目前主要服务对象为 :⑴ 模具类 ⑵ 汽摩配件类 ⑶ 精密机械加工等等。我们的经营理念是:做生意,先做人,诚恳待人。我们的企业精神是:精益求精、追求。我们的经营宗旨是:品质 、低价位诚信 、顾客至上。我们竭诚为客户提供快捷、、的服务,是广大新老客户的合作伙伴,携手共创美好明天!欢迎来图来样洽谈CNC机加事宜和CNC加工业务
    长春木食品数控加工
    数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
    工序集中
    数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益:
    ⑴减少机床占地面积,节约厂房。
    ⑵减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。
    自动化
    数控机床加工时,不需人工控制,自动化程度高。带来的好处很明显。
    ⑴对操作工人的要求降低:
    一个普通机床的工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间较短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序)。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省。⑵降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力。
    ⑶产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。
    ⑷加工效率高:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。
    柔性化高
    传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。
    能力强
    机床能加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合:
    1、不许报废的零件。
    2、新产品研制。
    3、急需件的加工。
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