类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔:将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
适用行业
汽车 摩托车 自行车零部件,数码产品,手机边框,相机外壳,电脑低板,通信,,光学,照明,,摄影摄像,模型汽车,,航空**,仪器仪表,自动化设备,电子电器,用品,高尔夫,潜水,玩具,渔具等产品加工
业务范围
加工工艺:CNC加工,CNC车加工,CNC铣加工,CNC走芯机加工,CNC4轴加工,CNC5轴加工,CNC车铣复合加工
加工材料
铝合金:6061,6063,2024,1018,5052,7075等
黄铜:H57,H59,H63
易车铁:12L14,12L15
低碳钢:A3, S45C
不锈钢:SUS303,SUS304,SUS316
绝缘材料:POM 尼龙 电木 赛钢
检验检测设备
卡尺,千分尺,塞规,螺纹规,高度尺,高度表,杠杆表,二次元,投影仪,三次元,CCD
设备:全自动清洗线,全自动贴膜机,研磨机,喷沙机
品质控制
来料检验,首件检验,巡检,抽检,出货全检
品质**
10年精湛技术经验,严谨的品质控制程序,井然管理团队,真诚服务理念
1、其结构形式多样化,可按客户提供的具体结构加工也可由客户提供其内部安装部件及要求由我公司进行具体结构设计
2、机箱的散热方法可设计成拆装式,良好的散热方式使产品使用性能更。
3、材料:冷轧钢板、耐指纹电镀锌板、铝板、不锈钢、铝型材。
4、表面处理:烤漆、喷涂、磷化、氧化。
5、式焊接不会破坏耐指纹电镀锌板的图层,使箱体内部更美观、更防锈。
6、外?观:?结构坚固平整.?表面平滑无
7、实?用:?冲孔.内部线路板.?元器件安装简单轻松
8、环?保:?所采用原材料达到国际标准.
9、包?装:?保鲜纸包装.?珍珠棉.?纸箱
10、免费为客户提供外壳设计服务。
机箱的生产流程介绍:
制作图纸----核对图纸----数控冲孔----去毛边----平整板料----数控折弯----铆螺母----焊接----打磨----核对产品安装----除油防锈----补平----喷粉----丝印----质检产品质量及外观----安装.
铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些?
A:力学性能:铝材经冷变形后,由于发生了晶内及晶间的破坏,晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等,使塑性指标急剧下降,在限状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面,由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等,而使其强度指标大为提高,即出现加工硬化现象。
B:结构及各向:铝材经较大冷变形后,由于出现织构而使材料呈现各向。例如,铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向的有利方面,而避免或其不利的方面。
C:理化性能:
1、密度。冷变形后,因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷,使铝材密度减小。
2、电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等,都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少,后者则相反。
3、化学稳定性。经冷变形后,材料内能增高,使其化学性能更不稳定而易被腐蚀,特别是易于产生应力腐蚀。
我们公司立足长远,追求品质,不断拓展新的领域,寻求新的合作伙伴。恪守“质量为上、信誉至上”的经营宗旨,竭诚为社会各界朋友提供放心的服务!
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