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电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电再放电可提高成功率，相比高昂贵的费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra0.1m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。

精密模具的制造离不开那些的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的设备与技术，澳凯精密模具在领域上该有的设备应有尽有，让我们一起来看看吧。
CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。

CNC加工大的提高了模具加工的精度
 由于CNC加工具有加工精度高、加工质量好等技术特点，且其可以满足更为复杂的空间和曲面的加工要求，并适应更多不易加工、形态复杂的材料，使得CNC加工技术在模具制造过程中的应用越来越多，地位也越来越重要。

高速铣加工采用小径铣刀（典型是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5m；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机， 高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达 Ra0.15 m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
国外的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
我们公司服务宗旨是：以质量求生存、信誉是保证。诚信待人，灵活经营、讲究效率。愿与各界朋友精诚合作，携手共创美好的明天。
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