砖机数控加工精度 量身设计图纸

程序结构
程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组，它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在书写和打印时，每个程序段一般占一行，在屏幕显示程序时也是如此。
程序格式
常规加工程序由开始符（单列一段）、程序名（单列一段）、程序主体和程序结束指令（一般单列一段）组成。程序的后还有一个程序结束符。程序开始符与程序结束符是同一个字符：在ISO代码中是%，在EIA代码中是ER。程序结束指令可用M02（程序结来）或M30（纸带结束）。数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。M02与M30在有些机床（系统）上使用时是完全等效的，而在另一些机床（系统）上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。
程序名位于程序主体之前、程序开始符之后，它一般占一行。程序名有两种形式：一种是以规定的英文字（多用O）打头、后面紧跟若干位数字组成。数字的多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。这种形式的程序名也可称作程序号。另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰*三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。程序名用哪种形式是由数控系统决定的。
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加工定制 是 密度 12-96（g/cm3） 材质 EVA海绵 印刷 有 颜色 黑色 白色 彩色 规格 按客户要求 厚度 2-300（mm） 加工工艺 雕刻成型 一体成型 线切割成型 冲压成型 表面效果 光面 纹路 异形 材质种类 防静电 防火 环保 粗孔 深圳东泰海绵生产加工各种EVA制品 EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统发泡材/，且符合环保要求，是出口产品的选择。相对于防震包装可以切割、成型。空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件，各种精密仪器、刀 具、量具包装内衬、EVA内衬、EVA内托、EVA托盘、EVA包装盒、EVA异型、EVA玩具、EVA管、EVA棒、EVA热压、EVA冷压、EVA公仔、EVA冲压成型，EVA贴绒 ， EVA植绒等产品。
EVA产品的硬度有订做17度高弹EVA ，25度高弹EVA 38度EVA ，45度EVA 50度EVA 55度EVA 和70度EVA 。其他高弹17度 25度 38度 EVA均可做彩色 45度50度 55度 70度 只有黑白两色
在从EVA性能材质区分，EVA有三种，防静电EVA泡棉 ，防火EVA泡棉 跟普通EVA泡棉，颜色，硬度 材质多样可供客户挑选
EVA产品打样时间 一般EVA冲型需要3个工作日，一体成型需要4个工作日 热压冲型需要15个工作日


「EVA泡棉】产品特点
具有良好的缓冲性，抗震隔热效果很好而且不吸水，产品的颜色，硬度，材质多样，简单加工过后可以很快的使用
 
「eva泡棉】参数规格
EVA产品发泡过后的原装尺寸一般是1m*3m*60mm
「EVA泡棉】适用范围
产品常用于电子产品，电器产品内托包装，背胶模切冲型用于各种产品的防震，缓冲作用同时EVA管/棒具有很好防护，填充效果
 
「eva泡棉】包装说明
EVA产品包装，因为本产品加工比较便宜，在包装这块也比较简单，通用是透明胶袋包装，外省的外层套袋，客户有要求的也可以用纸箱包装，
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数控加工的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。
数控加工有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点：
⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经培训不得擅自操作机床。
⑵严格遵守上下班、交接班制度。
⑶做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
⑷保持数控机床周围的环境整洁。
⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
操作规程
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
⑴开机前的注意事项
1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4）检查工作台是否有越位，**极限状态。
5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
⑵开机过程注意事项
1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2）一般情况下开机过程中必须行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
⑶调试过程注意事项
1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4）安装好所要用的，若是加工中心，则必须使在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把，则其余各把分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
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