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CNC加工对提高模具制造的生产效率十分重要
 CNC加工可以根据预先的设计进行高度的加工，而且使用CNC加工技术生产出来的模具产品具有稳定性好，质量高的特点，其加工速度与传统技术相比具有较大提高，使得模具制造的效率大大提高。

慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜**孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法，的机床可达到小于3m的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05m。目前已可实现0.02～0.03 ㎜的电丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
国外的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法兰克等等。

随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是的主要手段。下面介绍磁粒研磨技术。
1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨是在磁场中放入磁性磨料，磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷，当工件在磁场中相对磁做相对运动时，磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性，因此非常有利于加工复杂型面。

精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工的主要技术手段来自磨削加工，该技术在国外研究得较多，在国内研究的人还很少，澳凯精密模具笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。
磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。
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