电火花加工常用的电极材料有紫铜、石墨，主要原因是导热性好，导电性好，以及易于加工，高质量的加工可能会用铜钨合金，这种材料价格加高；电火花线切割加工的电极丝主要有两种，慢走丝的电极丝一般用铜丝，只使用一次，不可重复利用，高速走丝一般用钼丝，含一定的钨的成分，兼顾韧性和高熔点，可以往复使用。电火花加工一般用于型腔，盲孔，自由型面的加工，而线切割用于切割，主要包含指纹面的零件都可以，包括圆柱、多边形以及上下异性面等。当然这两种加工方法都要求材料能够导电，不到电的材料很难加工。
注意事项
1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分；在***后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。
8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。
石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人类已知强度的物质，但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间，才能找到一种将石墨转变成大片高质量石墨烯“薄膜”的方法，从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。据科学家称，石墨烯除了异常牢固外，还具有一系列的特性，石墨烯还是目前已知导电性能***出色的材料，这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品，能用来生产未来的**级计算机。
电加工的过程是一个复杂的过程，我们要求的是希望工件被蚀除，而电极又不给损耗，这是立项状态，但实际中，电极也有会损耗，进而会应影响较终的加工精度
所以电极的要求
导电性要好，这是电加工的基本要求；满足条件的有紫铜，铝，银等
导热性要好，这样在局部热量集中的时候，热量及时传递出去，使得电极上的热量无法积累；
熔点要高，热膨胀系数等参数要小，这个和上一个理由配合解释，你应该就明白了；
集中这几点，紫铜无疑是性价比较好的了，所以就选择紫铜；现在石墨导电性也很好，但是实际加工中往往粉尘伤人，现在实际上石墨的使用多了起来，有些问题得到了解决，尤其在大型的电极中，石墨质量小，收到关注很多。还有铜钨电极，贵，银电极
电极加工的总时间=加工准备时间+切割时间。对于同样的电极，切割时间时一样的，所以影响总时间取决于加工准备的时间，下述的几点都使准备时间变长，从而降低了生产的效率。
1.校正耗时：平均校正安装时间需要10分中。
2.换模停机时间长：换模时，加工设备处于停机状态。
3.夹具夹持固定方式有局限性：传统夹持料件一般都是用虎钳或者压板，这些夹具对精度要求不高的电极来说是可以满足的，但是对高精度要求的来说就可能相对的没有那么好。
4.排单生产不够灵活：在实际的生产中，往往会出现临时的加单或急单，这就又需要重新对电极打表分中，变相的增加了加工时间。
良品率控制不准确
电极加工的好坏直接影响模具的好坏，所以，切割的电极必须要保证良品率足够高。但是在现实的生产中，良品率不能准确把控。
1.人工校准、校正容易出错：人工操作，难免会出现错误，校正的精确率低，加工精度没有**。
2.二次加工导致良品率下降：传统的二次加工需要重新定位分中，人为精度难以**。
3.无法重复定位：传统加工的不足，无法重复定位，不能及时停机检测发现错误。
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成本费用上涨
随着经济的发展，加工电极所涉及的方方面面都面临的成本上涨的问题。
1.人力成本大幅上涨：人力成本是为重要的一点，传统生产，需要多人手，恰恰人力成本是上涨的比较快的。这样导致模具厂成本压力增大。
2.电极原料价格上涨：一方面电极原料的价格上涨，另一方面工厂良品率控制不当，废品增加，终导致原料费用增加。
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解决方法
社会在进步，科技在发展，出现了问题，当然也会找到解决的方法。这时电极**的夹持工具诞生，没有官方的名称，姑且我们统称“电极夹具”或者笼统的叫做“精密夹具”。天一精密电极夹具能提高产品的精度，保证产品的定位精度在±0.002mmm，提高良品率，并且能有效提高产能，同时也节省了车间器材的投资，和缩短投资的回报期。
石墨电极加工详细描述：
产品介绍
详细信息
固定碳： 99.999 品名： 河北硕远新材石墨制品 固定碳：99.996%
规格： 2000 型号： SY
牌号： 硕远新材SYXC 水分： 0.001
膨胀度： 0.001 筛上物粒度： 99
灰分： 13ppm 挥发分： 0.01
筛下物粒度： 0.01
石墨电极加工|石墨电极|石墨电极出口 固定碳：99.996%的详细描述：
产品介绍
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和**高功率。
石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根
石墨电极
石墨电极
（153吨）电极，每年每吨**高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
② 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④ 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极
允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）**高功率石墨电极
允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于**高功率炼钢电弧炉。
应用领域
1)用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。
(2)用于矿热电炉
石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。
(3)用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
此外，大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。
石墨电极加工周期
石墨电极分为正负两较，加工石墨电极的料时应该注意以下三个方面：
1、工业用石墨质硬而脆，在加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。
2、石墨在切深在小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。
3、石墨电极在加工时产生的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨有毒。
匠恒机械模具有限公司是专业从事模具加工，产品零件，治具开发和加工的实体企业，本公司位于市三桥蔺高村工业园南区西路,是主要以CNC数控加工中心为主要的设备的外协加工厂,公司现有CNC4台,其中三台CNC加工中心和一台高速雕铣机,设备均可以保证在0.01之内,完全可以符合客户提出的公差要求，我公司主要致力于各类零件治具的设计及加工，主要加工塑胶模具CNC加工,压铸模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡胶模具CNC加工，夹具.治具.检具.铝合金手板.喷涂工装治具
多电极加工法即将粗、精加工分开进行，通过更换不同的电极加工同一个型腔的方法。
当每个电极加工时，必须把上一规准的放电痕迹去掉，因此多电极加工仿型精度高，适用于尖角、窄缝多的型腔加工。
电极设计是模具设计制造人员根据模具零件的结构形状确定需要放电加工部位，设计出在电火花加工机床上加工所用的“刀具”。电极所用的材料目前多数为紫铜和石墨。
电极的设计原则
电极的设计首先要考虑电极的可加工性，电极的设计一般要避免存在直角、尖角等难以加工、无法加工的部位。其次要考虑放电加工时的安全性和效率，因放电加工的时间相对比较长，应尽量将电极设计为整体式电极。较后还要注意材料成本，尽可能节省材料。当然，在电极的设计过程中，不能只考虑某一单一因素，要综合考虑加工可行性、效率、成本等各因素才能设计出合理的电极。
石墨电极加工厂家→质量石墨电极加工厂家→质量
石墨制品因规格甚多，各行业需求不同，所以有需求的客户请尽量提供详细规
格、尺寸、样料或者是图纸，我公司务必按您的具体要求给与生产加工！
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来，我司生产的石墨制品以优异的品质**海内外，广受客户的**。
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石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。
尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。
石墨刀具要几何参数:
①前角: 采用负前角 (6～10°)
强度较高，耐冲击和摩擦的性能好
②后角: 增大后角 (＜15°)
刀具锋利性增大，后刀面磨损减小
③主偏角: 增大主偏角 (＜30°)
刀具磨损下降,刀具耐用度得到提高
④容屑槽: 增大容屑槽
有利于加工屑的排出
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