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机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

　　《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中*二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型

　　(2) 分析零件加工的工艺性

　　(3) 选择毛坯的种类和制造方法

　　(4) 拟订工艺过程

　　(5)工序设计

　　(6)编制工艺文件。

　　拟定工艺路线时主要解决的问题有：

　　选定各加工表面的加工方法；

　　划分加工阶段；

　　合理安排各工序的先后顺序；

　　确定工序的集中和分散程度。

　　1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

　　2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

　　3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

　　4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

　　5) 加工方法要与生产类型相适应，

　　6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

　　热处理工序安排

　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

　　1) 预备热处理：机加工前

　　2) 改善机械性能热处理：精加工前

　　3)时效处理：粗加工前后

　　4) 表面处理 :最后

　　检查、检验工序:

　　①零件加工完毕之后；

　　②从一个车间转到另一个车间的前后；

　　③工时较长或重要的关键工序的前后。

　　去毛刺:切削加工之后

　　平衡:工艺过程的最后阶段

　　清洗工序:进入装配之前

　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　一般调质都是指高温回火。