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机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在**或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。

各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。金属切削机床大的类别有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、**机床等等。

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型

　　(2) 分析零件加工的工艺性

　　(3) 选择毛坯的种类和制造方法

　　(4) 拟订工艺过程

　　(5)工序设计

　　(6)编制工艺文件。

　　拟定工艺路线时主要解决的问题有：

　　选定各加工表面的加工方法；

　　划分加工阶段；

　　合理安排各工序的先后顺序；

　　确定工序的集中和分散程度。

　　1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

　　2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

　　3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

　　4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

　　5) 加工方法要与生产类型相适应，

　　6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

　　热处理工序安排

　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

　　1) 预备热处理：机加工前

　　2) 改善机械性能热处理：精加工前

　　3)时效处理：粗加工前后

　　4) 表面处理 :最后

　　检查、检验工序:

　　①零件加工完毕之后；

　　②从一个车间转到另一个车间的前后；

　　③工时较长或重要的关键工序的前后。

　　去毛刺:切削加工之后

　　平衡:工艺过程的最后阶段

　　清洗工序:进入装配之前

　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　一般调质都是指高温回火。