类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
银有美丽的银白色光泽，常用于装饰的目的。银镀层主要用于仪器仪表工业、对铝合金加工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性的电镀层和反光面镀层的物品表面。镀银的对象一般多是铜或铜合成金件。钢铁金属构件镀银，必须先镀上一层能防止金属受腐蚀的其它金属或合金层（如镉、黄铜、青铜等），经常与硬橡胶（含有硫）接触的零件不宜镀银。如果需要高度的光泽，则在镀前和镀后必须对零件进行精细的抛光处理。
镀银的方法主要有两大类，即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近**来的老工艺，氰化镀银溶液稳定可靠，电流效率高，分散力和覆盖能力较好，镀层的品粒也比较细致，但由于其溶液中含有剧毒的，严重地危害电镀工人的健康，而且排出的废水会成为“公害”，这是大的缺点。近来发展起来的无氟镀银，经过大量的试验和研究，获得了应用。
铝外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些？
A：力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。
B：结构及各向：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向的有利方面，而避免或其不利的方面。
C：理化性能：
1、密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。
2、电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。
3、化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。
1、其结构形式多样化，可按客户提供的具体结构加工也可由客户提供其内部安装部件及要求由我公司进行具体结构设计
2、机箱的散热方法可设计成拆装式，良好的散热方式使产品使用性能更。
3、材料：冷轧钢板、耐指纹电镀锌板、铝板、不锈钢、铝型材。
4、表面处理：烤漆、喷涂、磷化、氧化。
5、式焊接不会破坏耐指纹电镀锌板的图层，使箱体内部更美观、更防锈。
6、外?观:?结构坚固平整.?表面平滑无
7、实?用:?冲孔.内部线路板.?元器件安装简单轻松
8、环?保:?所采用原材料达到国际标准.
9、包?装：?保鲜纸包装.?珍珠棉.?纸箱
10、免费为客户提供外壳设计服务。
机箱的生产流程介绍：
制作图纸----核对图纸----数控冲孔----去毛边----平整板料----数控折弯----铆螺母----焊接----打磨----核对产品安装----除油防锈----补平----喷粉----丝印----质检产品质量及外观----安装.
铝外壳加工现在十分流行，对于铝外壳加工的优势，要是以下几个方面：
一、易加工添加必定的合金元素后，可获得**锻造功能的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
二、导电导热性好 铝的导电导热功能仅次于银、铜和金。
三、强度高铝及铝合金的强度高。经过必定程度的冷加工可强化基体强度,有些商标的铝合金还能够经过热处理进行强化处理。
四、密度小 铝及铝合金的密度挨近。
灵活性高，深度能够任意切开，快捷性。
铝压铸外壳选用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，合适野外运用，可是价格较高，灵活性低，巨细尺度改变只能依托修正模具来达到。
我们公司凭借着丰富的管理咨询经验和团队的支撑，以精心、热诚的服务为各行各业的企业量身订制个性化解决方案，提供具有建设性的管理咨询服务。
http://jiangheng0.b2b168.com
