类型自动化零件加工
材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等
模具检具治具
成型件定制
后处理喷塑 喷漆 发黑处理等
适用范围通用
压制方式定制
加工周期5-10天
打样周期3-7天
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜**料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜**枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针孔、顶针;
行位、行位压较;
斜**
复顶针、配顶针;
①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;
省模、抛光、前模、后模骨位;
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;
修模刻字。
切削类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性,并可实现加工过程中无摩擦排屑的光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与产品基体的附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─6微米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的也具备了CVD后的热稳定性,从而实现(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力加工,使其具备的使用性能。
模具名称 涂层类型 模具材料 被加工材料使用效果
类 TiN(氮化钛) SKD11 0.5mm不锈钢 提高9倍以上
模具配件冲棒TiN(氮化钛) Cr12MoV 低碳钢板 提高5倍以上
粉末冶金模具 CrN(氮化铬) DC53 WC+Co粉末 提高12倍以上
拉伸模具 TiCN(碳氮化钛) SKD11 低碳钢板 解决模具、产品拉伤问题
压铸模具 AlCrN(氮化铬铝) H13 铝合金6063 解决粘铝料现象,模具寿命延长
纳米PVD涂层处理的通常称谓:镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等
多元复合涂层种类:氮化钛(TiN),氮化铬(CrN), ROSE,氮铝钛(TiAlN),高铝钛(AlTiN), PLUS,氮碳化钛(TiCN),氮碳化铬(CrCN)等各种超硬膜层,其涂层厚度可达到0.5~5um,故而您不用担心会给尺寸带来麻烦,并以新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10~50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。
主要客户群及相关镀膜产品:
1.切削工具业:如钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具。
2.精密模具业:拉伸模,五金模,塑料模,模具配件,成型模具,顶针,冲棒,镶件等。
3.粉末冶金业:精密模具,各种模具工件/耐磨部件等。
4.电子设备:SMT机器零件,,手术刀,内孔镜等。
5.汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等。
匠恒机械模具有限公司是从事模具加工,产品零件,治具开发和加工的实体企业,本公司位于市三桥蔺高村工业园南区西路,是主要以CNC数控加工中心为主要的设备的外协加工厂,公司现有CNC4台,其中三台CNC加工中心和一台高速雕铣机,设备均可以保证在0.01之内,完全可以符合客户提出的公差要求,我公司主要致力于各类零件治具的设计及加工,主要加工塑胶模具CNC加工,压铸模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡胶模具CNC加工,夹具.治具.检具.铝合金手板.喷涂工装治具
塑料模具用钢应满足以下要求:
1)耐热性能
随着高速成型机械的出现,塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间,如果塑料流动性不好,成形速度又快,会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。
2) 足够耐磨性
随着塑料制品用途的扩大,在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,由于添加物的加入,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求其具有良好的耐磨性。
3) 优良的切削加工性
大多数塑料成型模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在小限度。
4) 良好的热稳定性
塑料模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
5)镜面加工性能
型腔表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
6)热处理性能
在模具失效事故中,因热处理造成的事故一般是52.3%,以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位,热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。
7) 耐腐蚀性
在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体,如HC1、HF等腐蚀模具,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有良好的耐蚀性。
http://jiangheng0.b2b168.com